负极是锂电池的主要组成部分，目前人造石墨负极和天然石墨负极为应用主流。锂电池负极材料的成本占动力电池的材料成本大概为6%，相对较低。但随着技术的发展和突破，中国负极企业行业影响逐渐增大，全球占有率逐年上升，预计未来市场占有率将进一步攀升。因此，比较起其他锂电材料，国内负极行业集中度较高，竞争格局最好。
1.现有锂电池负极材料以石墨碳材料为主
锂电池负极是由负极活性物质、粘合剂和添加剂混合制成糊状均匀涂抹在铜箔两侧，经干燥、滚压而成。负极可分为碳材料和非碳材料两大类，碳材料包括人造石墨、天然石墨、中间相碳微球和硬碳、软碳等，而非碳材料则有硅基材料、锡基材料和钛酸锂等。
目前应用最广的锂电池负极材料仍然是天然石墨和人造石墨两大类。硅基等非碳类锂电池负极材料虽然在特斯拉和松下动力电池上初有应用，但还处于发展初期，需求量有限。中间相碳微球虽然性能优异，但是制备工艺复杂、产率低、成本难以下降，发展也比较受限。而硬碳和软碳等在工艺技术上还不够成熟。
动力电池对循环寿命和安全性要求高，人造石墨是动力电池主流应用方向。
2.负极成本占比低，竞争格局最好
在动力电池的材料成本中，负极占比较低，下游企业对负极价格的敏感程度较低，更看重稳定的供货能力。在四大材料中负极的竞争格局最好，特别是头部企业受益颇多。其中天然石墨负极市场贝特瑞更是独占鳌头，人造石墨负极以江西紫宸、东莞凯金、宁波杉杉三家分得63%的市场份额。
3.锂电池负极材料全球格局好，日本企业将逐渐式微
从全球竞争格局来看，海外目前的负极公司仅有日立化成、三菱化学等，而国内则有贝特瑞、杉杉、江西紫宸、凯金能源能多家公司，全球竞争市场广阔。在锂电池领域，相比于电池、隔膜、正极材料等，国内企业的石墨锂电池负极材料市场占有率和出货量占比最高。由于负极是高耗能以及技术密集型行业，国内企业有较大优势，因此预计未来国内企业市场占有率将进一步攀升至90%。
