氯化钠气力输送系统是一种利用高压空气来输送氯化钠的系统。氯化钠气力输送系统使用的压缩空气压力很大，一般在4-5 MPa以上，因此在进行氯化钠气力输送的时候要注意控制好管道内的压力。如果压力过高，容易造成管道内的物料磨损。
氯化钠气力输送系统一般是由螺旋输送机、压缩空气压缩机、弯管机构、引风机和卸料阀等部分组成。在使用的时候，如果没有按照正确的操作流程进行，就容易造成不必要的浪费。
系统的选型
氯化钠气力输送系统在使用的时候，如果物料的温度比较高，要注意控制好物料的温度，避免在高温情况下造成物料变质，也可以通过加热系统来降低物料的温度。在选择输送管道的时候，要根据物料的特性和实际情况来选择合适的管道材质。如果是高温易变质的物料，可以选择不锈钢材质。氯化钠气力输送系统在使用的时候，要注意管道内壁的磨损情况，可以使用耐磨材料来进行管道内壁的润滑。如果使用普通材料进行管道内壁润滑的话，会导致管道内壁出现堵塞情况，也容易造成物料外漏。
控制压力
在进行氯化钠气力输送的时候，要注意控制好压力。
一般情况下，压力不能超过4-5 MPa。如果压力过高，就会造成管道内的物料磨损。
如果需要将物料从管道内输送到另一处，就需要调整好输送距离，让输送的距离保持在一定范围内。如果距离太远，就需要增加输出口的数量或者改变输送管道的形状来满足输送需要。
此外，要注意管道内的压力不要超过最大允许值。如果压力过高，就会造成物料在输送过程中出现破损、堵塞等现象。
输送过程
在氯化钠气力输送系统中，输送管上的料位指示器能够显示氯化钠的流量，可以根据流量来调整输送管上的阀门。
卸料顺序
在卸料过程中，首先要确保管路内的压力不超过规定的压力，其次才是卸料。在卸料的时候，要先将输送管中的物料排空，然后再打开阀门进行卸料。
当输送管道内的物料排空后，阀门才能打开，接着再打开阀门进行卸料。如果先打开阀门，就会造成大量的物料浪费。
氯化钠气力输送系统中有很多需要注意的问题，如果不注意这些问题就会造成不必要的浪费。因此在使用氯化钠气力输送系统的时候要严格按照正确的操作流程来进行操作，这样才能最大限度地发挥该系统的作用，帮助企业节省人工成本和提高生产效率。如果您有相关疑问可以咨询我们。
控制温度
氯化钠气力输送系统在温度变化比较大的环境下工作，容易出现不稳定的现象，这样会导致系统无法正常工作。因此要想减少这种现象的发生，就要控制好管道内的温度，一般输送管道内的温度要保持在30℃以下。
