风送系统，又称气力输送系统、气流输送系统，是指运用气流作为动力，在管道内对粉体、颗粒料进行输送的一种输送方式。风送系统是一套系统工程，采用不同的配置与设备组合，可实现多个生产环节的整合，因此在众多行业都得到了广泛的运用。
粉料风送系统由多个设备和系统组件组成，根据不同行业的具体应用，将解包、投料、仓储、输送、研磨、筛分、干燥、除尘、除杂、计量、分散等生产环节通过管道连接，使整个生产过程具有连续性，优惠活动申请大厅提升了生产效率与效益。基于此，风送系统被广泛运用于生产中会用到粉体、颗粒原料的行业，如：食品、制药、化工、橡塑、粮食等，具有较强的适用性。
风送系统的系统组成大致可分为：供料装置、输送管道、分离与除尘器、气源装置和自动化控制系统等。按照气源压力的不同，现阶段较为常用的风送系统可分为三类：稀相风送系统，密相风送系统，负压真空风送系统。
稀相风送系统与密相风送系统区别在于采用的气源压力大小不同，但都利用了气体在管道内的正压推力，从而推动物料在管道内运输。稀相风送系统的气源压力小，气流速度足够大，物料在管道内与气流混合均匀，能达到较快的运输速度，但对物料和管道的损耗较大。二密相风送系统采用高压气源，风量小，风速小，气体和物料形成间断式的流动状态，疏密相间，对物料和管道的磨损最小。
负压真空风送系统与上述两类不同，气源装置设置在系统的后端，通过负压抽真空的形式吸取物料在管道内流动，负压形式相较而言会更为洁净、安全，但由于真空的特殊形式，较常用于短距离输送。
风送系统已广泛应用于生产，三类输送形式均具有一定的优缺点，因此都有广泛的运用。现阶段，风送系统整合了多个生产流程，配合自动化系统，采取全自动控制，已大大降低了人工干预的程度，完善的自动化控制技术也是一套完好的风送系统的重要组成部分。
粉体风送系统的特点
1. 安全：采用压缩空气在管道内产生的动能对散装物料进行输送，而不是通过电能、机械能，系统运行安全可靠；
2. 安静：不通过机械运输，自然就不会产生震动和摩擦，物料在管道内输送不会产生较大的噪音，为生产车间提供了安静的生产环境；
3. 卫生：洁净卫生是风送系统较为重要的特点之一，由于采用密闭式管道输送，物料全程在管道内，粉尘与物料不会轻易外泄，更不会受到外界异物污染，符合GMP标准，满足CIP要求；
4. 便捷：系统主要由气源装置、输送管道、上料器、下料装置、料仓等设备组成，通过管道，风送系统可连接投料、储存、干燥、冷却、研磨、混合等多个环节，所用设备占地面积小、安装简单，具有较大的灵活性与便捷性；
5. 简单：配合自动化控制系统，风送系统没有过多的人工操作环节，操作简单、方便。
