气力输送的目的
一、成型材料气力输送特性
1、造型材料有很多种。在铸造行业，几乎所有的原材料都可以气力输送，包括粉状物料(粘土粉、煤粉、焦炭粉、赤泥等);粒状物料(石英砂、铸造再生砂、铁丸、钢丸等);粘性材料(型砂、用砂等)。
2、实现各种工艺要求。在气力输送过程中，可满足多种工艺的要求，从而提高铸造用砂的质量。如在气力输送过程中，可实现物料混合、冷却、干燥、分级、除尘等功能，达到铸造用旧砂的再生效果。铸件喷丸、抛丸清理后的铁丸、钢丸破碎率较高，可通过气力输送实现分级除尘的多重效果。
3、输送能力大。现代化高效液压成型生产线每小时需要200吨成型材料(包括8-10t煤粉、粘土粉、15-20t新砂)。
4、输送距离远。在铸造厂，材料从10多米运送到数百米。
5、除尘效果好。铸造行业粉尘浓度高、温度高、劳动强度大。气力输送解决了其它机械输送设备对环境的污染，改善了铸造行业的生产环境。
二、各种气力输送系统
各种形式的气力输送系统
铸造行业气力输送系统由稀相和浓相、吸送和压送组成。根据输送物料的特性和工艺要求，选择气力输送方式。
1、粉状物料的气力输送。粉末气力输送一般采用上引式或下引式流态化输送槽进行间歇输送。该系统由倒料、倒料除尘器、流化输送箱、流态化发送罐、增压器、耐磨弯管、三通岔道、卸料器、排气过滤除尘器等组成。粉料的气力输送主要提供各种新砂、旧砂、煤粉、粘土粉等与机械化造型线配套的砂料加工混合机。经电子称量后，按重量比放入混砂机。砂处理部一般由多台混砂机组成，卸砂点2-10个，输送距离20-100m，输送产能6-10t / h。
2、颗粒物料的气力输送。铸造行业使用的材料有干法、湿法石英砂、树脂再生砂、水玻璃再生砂、固体铸造砂、v法铸造砂(铬铁砂、橄榄石砂等)、铁丸、钢丸等，均可采用正压密相气力输送。可单送罐间歇输送，也可双罐并联输送，一送一装交替输送，基本实现连续输送。根据进气方式和压缩空气的混合状态，送气罐可分为涡流式、推式、推式、射流式、流态化式等，均属于浓相气力输送。
