在工业生产中，有许多过程涉及到易粘粉体的上料、储存和包装。由于粉体的性质，容易在气力输送管道中形成粘结，不仅降低了生产效率，而且容易造成管道堵塞。影响正常运行。在一些应用中，由于粉体粘附的后果，甚至会导致粉体发霉、结垢，直接影响产品质量。
气力输送系统在处理粘附粉体时，不仅要对过程中的预处理，还要对粉体本身有充分的了解，从物理参数上防止粘附。如降低粉体的含水量，降低气体温度，增加风量，根据粉体的特性选择适当的风速，在易粘处设置防粘措施，对管材进行特殊处理等。，这些基本措施可以有效地防止物料粘阻，保证系统的正常运行。
在气力输送过程中，物料在输送管上的粘附性与物料特性、气流速度和壁面平整度有关。随着粉体粘附在气力输送管道内壁，随着时间的推移，粉体会逐渐积累，使管道循环面积变小。严重时还会造成输送管堵塞。管内粉体粘附的原因不同，大致可分为以下六类：
（1）低熔点或软化点粉体
在这些粉体的气力输送输送过程中，由于摩擦、碰撞等产生少量热能，使粉体表面熔化、软化、粘着。由于在压力下输送，管道的粘着层在很长一段时间内比较稳定，如石蜡、热塑性树脂、硫磺等。
（2）含油植物种子或其他含油物质，在输送过程中，分泌物的热和压力会引起与管道的粘连。气力输送
（3）输送细料时，如粒径小于1um的细粉，易粘附在管壁上。如铅丹、炭黑、氧化钛等。
（4）具有吸湿性或水溶性的粉体依靠表面水分粘附在管壁上。例如，盐、德纳第、杀虫剂等。
（5）带电粉体的粘性壁。粉体与墙体的粘附性与颗粒的电荷、颗粒的导电性、墙面和输送的空气有关。如果其中一个颗粒和气力输送管壁是导体，另一个是绝缘体，则粘附力很大，不易去除。如合成树脂粉、谷类粉等。
（6）由于机械挤压而粘附在气力输送管壁上的粉体的粘附性与颗粒的表面形状和管壁表面的形状有关。例如，纤维。
气力输送系统防止管道卡死的措施：
（1）合理选择风速。气力输送速度直接影响两相流的运动状态。风速越大，能耗越大，输送物料的破碎率越大。但是，一般来说，控制粉体的粘壁是有益的。最小风速可用射流法确定。即使气流通过通风板或带有粉体的织物，也要确定颗粒散落时的最小风速。注意大小。然而，一些粉体的冲击力越大，变形越大，粘结越严重。
（2）气力输送管内壁必须加工平整，使颗粒物不易粘附，否则粘附后很快就会被气流带走。
（3）对各种输送粉体，如温度、压力、湿度、静电含量等提出明确要求，不符合要求的不能输送。
（4）对气力输送粉体的粒径、粒径分布、理化性能要求不同。有些粉体是超精细的，很容易粘在墙上，也不容易去掉。此类粉体不应以气动方式输送。
（5）对于含水量较高的粉体，当含水量对粘墙起主要作用时，必须干燥后才能输送。
（6）对于易粘粉体，建议输送管直径大于100 mm。在气力输送管道布置中，应选择最短的输送距离，优惠活动申请大厅以减少弯管数量。建议采用大直径和小角度弯管。对于较长的输送距离，建议使用增速器。
