为了达到良好的物料气力输送效果，真空气力输送系统应在不破碎物料的情况下输送粉体。市场上有一些气力输送系统可以实现这一点。这些系统的典型操作说明如下。
物料输送由真空泵控制，真空泵位于或邻近输送装置或接收器。泵在接收器中产生真空或负压，通过进气口产生空气吸力。粉体物料被吸入，然后在这种气流中输送到分离器。
在分离器内，容积迅速增大，导致进入的空气和粉体从悬浮混合状态分离。其次，过滤设备分离剩余的空气和粉体混合物，粉体在接收器内积累。在粉体很细的情况下，可以在分离器中放置旋流器插入件，优惠活动申请大厅以提高分离效率。
在达到一定运行时间，或粉体累积达到一定程度时，真空泵就会自动关闭。短时间内，气力输送系统压力就会恢复正常，同时清理过滤设备，过滤设备内的粉体会被分离出来。振动设备和活化料斗可以提高粘性粉体的流动性。分离出来的粉体通过出口阀从真空气力输送机排出，并直接落入接收容器或卸货点。从分离器排出粉体物料后后，排出阀关闭，真空泵重新启动，气力输送系统再次运行，整个输送过程重复循环。
除了这些基本的操作原理外，真空系统还需要能够调整其压力，优惠活动申请大厅以便在不同的输送条件下不损坏的分离物料。从本质上讲，气力输送系统的设计事根据输送量、输送材料的流动特性、输送高度、输送距离和进料站/线设计来决定的。此外，真空泵必须能够克服总压力损失，同时产生必要的流速(基于输送线横截面的气流)，优惠活动申请大厅以便足够有足够的压力输送粉体材料。
对于稳定的输送过程，重要的是在上料机和输送线内产生足够数量的压力。空气量决定了粉体的输送状态（两相流形态），在正确运行气力输送系统的情况下，粉体物料可以正常输送。避免粉体破碎，减少产生的静电，消除一些特殊影响，如塑料生产中形成的“天使毛”。
添加的进气量也决定了输送线上输送的产品的状况(相密度)。在正确调整进料系统的情况下，物料可以很温和地输送。避免了偏析，减少了静电，消除了特殊影响(如塑料中“天使毛”的形成)。
