气力输送作为一种方便、灵活的物料输送方式，特别是在工厂生产流程中，被广泛应用。因此，它被用于食品、化工、塑料和制药业等行业的加工。气力输送的优点有许多，包括：系统的封闭特性；输送路径便于规划；容易实现自动化；以及能够实现多点上料和多点下料。当然，也有一些缺点，特别是系统建设费用，优惠活动申请大厅以及这些系统的性能在很大程度上取决于散装材料的性质和性能。然而，对于许多“工厂内”运输业务来说，如果有的话，合适的替代品非常少。
传统的带式输送机通过传送带，可以看到皮带上的物料的输送过程，在气力输送过程中，很难看到管道中物料的流动形式。当然，这也困扰着气力输送设计师，并且使工业系统的故障排除变得相当困难。
在多年的气力输送工作中，我经常尝试找出导致可靠运行的关键问题。虽然定义系统操作点的基本上是空气质量流量、固体质量流量和相关的压降，但对传送带性能有重大影响的是进料点的速度。适当选择这个速度有许多影响。首先，它确保散装材料被有效地引入。第二，上料速度的选择与输送管线压降相结合，决定了管道沿程的速度分布。最小的上料速度将使整个管道的速度最小化.这是至关重要的，因为压降是成正比的速度平方，因此，一个不必要的高上料速度将限制输送能力。
当然，这就引出了一个问题，那就是应该使用什么上料速度。然而，这不是一个简单的问题。对于只能进行稀相输送的材料，通常指定一个悬浮流动速度.然而，对于具有密相能力的材料，除了实际测试材料和确定最小传输速度外，几乎没有其他选择。
然而，空气速度在气力输送中的重要性被普遍低估。首先，系统的总体性能取决于整个管道的速度分布，这意味着，为了充分控制速度范围，对管道进行步进对于更高的压降是必不可少的。从本质上讲，输送速度直接取决于速度范围-过高的速度范围会降低输送速度。此外，输送各种不同散装固体的系统对每种材料都需要不同的速度要求。为了优化系统性能，必须对气体速度进行充分的控制。
因此，无论是优化和提高对现有气力输送系统的性能，还是设计建造一个新的气力输送系统，速度都是至关重要的，也是对气力输送系统整体性能影响最大的参数。控制空气(或气体)速度的新方法现在使速度控制变得更加容易。
