最近五十年，气力输送行业公司竞争激烈，研发投入巨大。其中一项重大创新是低速密相气力输送系统，该系统可用于输送以前必须以高速稀相输送的物料。密相气力输送除了降低功率需求并因此降低运营成本的总体优势外，还可扩大应用范围，可用于研磨料和易碎材料的气力输送。
密相气力输送系统通过栓塞形态连续输送物料。一个特别的发展是使用高压吹气罐来输送物料。它们在水泥和发电行业中的使用导致螺杆输送系统在这些行业中迅速消失。催生了新一代能够进行高压操作旋转阀的开发。
气力输送系统测试中，粉体物料的测试数据有很高的保密性，这也不足为怪，大型测试设施的建设，运营和维护费用高昂。由于担心将有价值的信息传递给竞争对手，气力输送系统制造公司不会发布测试数据。一些客户会与研究机构进行合作，签订保密协议。
因此，气力输送技术的发展没有其他工程那么快。并且有一个事实，世界上很少有专门从事气力输送研究工作的学术机构。但是，在拥有大规模测试设施的学术机构中，从事这种“动手”的测试工作也有越来越多的趋势，随着计算机功能和功能的不断增强，粒子建模和仿真往往是用于研究的首选。
在通过合并和收购逐步合并公司之后，如今系统制造公司的数量明显减少，并且参加贸易展览会的公司数量一直在稳步下降。目前，这可能已不再需要开发新的系统和组件。然而，关于气力输送的短期课程现已广泛提供，并在许多贸易展览会和各种协会上提供。为了满足注册工程师的主要机构的专业发展要求，经常需要参加此类课程。
目前气力输送系统已广泛使用，如果某公司使用气力输送系统，那么该公司的的工程师至少已经熟悉其功能，并意识到对于新材料通常需要进行材料测试，并且不同等级的相同材料的输送能力可能会有很大差异。例如，粉煤灰和氧化铝都可以非常可靠地以低于1000 ft / min的输送空气速度进行输送，但是同一物料的路线等级至少需要3000 ft / min的输送空气速度，否则管道可能会堵塞。他们同样意识到稀相和浓相输送之间的区别。
经过五十年的发展，气力输送系统技术已经奠定了所有基础，下一次重大技术革新尚未到来。
