随着增材制造（AM）即3D打印的发展，技术不断完善，人们对增材制造原料的物料性能越来越了解，并且生产效率不断提高。随之而来的改变是，对构成3D打印物体的金属粉末进行密封气力输送处理和加工的需求变得越来越重要。也就是说，除非金属粉末能够以安全且封闭的方式进行气力输送处理和加工，否则该过程将仅限于航空航天和工具行业中高度专业化的应用。
在当前的许多3D打印应用中，通常在一个房间中安装两台或三台AM机器，大部分通过小容量容器喂入金属粉末。当AM机器数量少且构建时间需要几天时，这可能是可以接受的。然而，由于3D打印迅猛发展，对生产效率的要求越来越高，并且制造速度和印刷部件的尺寸依次增加，因此，如果要将3D打印推广开来，有效供应高密度金属粉末是必不可少的，这不是一个简单的要求，为了发挥最大的生产潜力。但是，这种有效的金属粉末输送必须克服两个主要难点：爆炸危险和致密金属粉末的有效气力输送。
粉末的输送长期以来一直是工业生产上需要服务的领域。从传统机械输送发展到当今先进的真空气力输送系统，在食品，化学和制药行业中，粉末在生产环境中的气力输送已很普遍。然而，尽管传统的机械车间熟悉棒材和钣金的要求，甚至熟悉铸造技术的使用，但很少有人了解全封闭的粉末气力输送系统，该系统要求防爆，粉体的密度高达650磅/立方英尺。
以下是与增材制造相关的气力输送工艺要求和挑战：
1、从料仓处将原料通过气力输送到打印机中?
2、卸载构建框中多余的或从溢出物中筛选去除团块，收集未使用的粉末
3、将回收的粉末经过干燥或混合处理后送回打印机以用于下一次生产
4、以上工作需在惰性气体中进行，降低爆炸风险，并防止粉末氧化变性
