在化工、橡塑、锂电材料生产等行业，一定有一个环节就是气力输送。气力输送往往被认为是工业的血脉，但当物料气力输送量过大，超出承载范围时，气力输送管道也会不堪重负，“血管爆裂”，从而影响使用寿命和生产效率，增加维修成本。以管道磨损为例，主要原因如下：
（1） 剐蹭：剐蹭是指颗粒在相对角度上对气力输送管壁的磨蹭，撞击后，利用动能对管壁进行剐蹭。
（2） 撞击：颗粒与管壁几乎呈垂直角碰撞，这种情况发生在弯管和异径管上。这种磨损主要基于颗粒本身和管道的特性。
爱护“设备健康”，你一定要对症下药。为了解决气力输送管道磨损问题，与传统金属材料相比，综合性能较好的耐磨陶瓷材料脱颖而出。耐磨陶瓷就像气力输送设备的“盔甲”，保护设备免受损坏。今天我们就来简单了解一下耐磨陶瓷。
一、耐磨陶瓷的特性
“没有金刚钻，不揽瓷器活”，耐磨陶瓷在恶劣的工作环境中经受住各种考验，需要具备以下特点：
（1）硬度大，强度高；
（2）耐磨性好，使用寿命长：减少设备维修频率，节省大量人力、物力、财力；
（3）冲击：能抵抗大量材料的冲击；
（4）耐高温：可达1500度；
（5）防脱落：采用环氧树脂胶或水泥直接粘贴在气力输送管壁表面，也可采用专业的螺柱焊接工艺，通过陶瓷焊接在钢板底部，用强力胶粘合，防止脱落；
（6）重量轻，安装方便：减轻设备重量，优惠活动申请大厅提高生产效率；
（7）广泛应用：可应用于各种工业领域的抗磨解决方案。
目前国内外耐磨陶瓷的发展非常迅速，其成分主要是氧化铝、氧化锆、碳化硅、氮化硅等材料。从综合性能和性价比来看，常用的耐磨陶瓷有93%的氧化铝陶瓷、95%的氧化铝陶瓷和ZTA陶瓷。
二、普通耐磨陶瓷制品
1、耐磨陶瓷衬板
耐磨陶瓷衬板包括：板材、电焊板、梯形砖、弧锁砖、工程陶瓷板等，具有硬度高、耐磨性强、抗冲击性强等特点，能有效保护设备不受磨损，广泛应用于矿山、电厂、钢铁、水泥等行业。
2、耐磨氧化铝陶瓷件
耐磨氧化铝陶瓷件包括：氧化铝六角件、方形件、陶瓷筒体、表面有凸点的策略件或矩形件。由于其体积小，可灵活应用于各种形状特殊的器件。为便于施工，一般采用150X150/块、300X300/块、500X500/块的单块陶瓷贴面。
3、耐磨氮化铝陶瓷气缸
耐磨氧化铝陶瓷筒体通常与橡胶硫化形成耐磨保护材料：橡胶硫化陶瓷板。该材料具有抗冲击能力强、耐磨性强、安装方法简单等优点，在矿山钢铁行业得到了广泛的应用。
4、耐磨氧化铝陶瓷管
耐磨氧化铝陶瓷管包括：氧化铝直管、肘管、氧化铝锥管、氧化铝复合管、Y形管、T形管等，具有优良的耐磨防腐性能，安装简单，安装后表面光滑无缝，它广泛应用于管道工程中，保护钢管不受磨损。
耐磨陶瓷的应用范围
粉体输送系统的使用
燃煤电厂煤粉系统的主要磨损是煤粉的碰撞、冲突和冲击。煤粉在风压作用下，高速循环；高速煤粉气流进入煤粉系统设备，特别是磨煤机出口管、一次风管弯头、粗粉分离器进出口管磨损尤为严重。厂家经常铸造石材抗磨，但它具有质脆重等缺陷，且该装置工艺易碎，所以耐磨陶瓷衬板更具有轻、硬等优点。
灰渣系统的应用
在电厂水力排灰排渣系统、灰渣泵、灰渣槽喷嘴等进出口管段中，这个部位的冲蚀严重，是最易磨损的部位。根据工作环境和现场情况，胶粘型陶瓷浆料更适合。
输煤系统设备由于磨损、冲击损坏，对耐磨材料的要求也很高。最易磨损的部件是煤缸、三通、挡板等。耐磨陶瓷复合板非常适合这种情况，它是陶瓷衬板压嵌在复合衬板内部的特殊橡胶组合体，兼具耐磨、抗冲击等特性良好，且不易粘煤挡块，内壁润滑良好。
定制时代
材料很好，但需要一个好工人才能使它工作。每台设备生产的耐磨陶瓷材料往往与设备配合不好，造成泄露。在这个提倡个性化定制的时代，气力输送企业当然也应该顺应需求走。
