很多生产场合需要安排气力输送系统，但对于厂家来说，他们经常遇到这样一个问题:“这种气力输送可分为稀相气力输送和浓相气力输送，我该选择哪一种呢?”
在做这个选择题之前，我们必须先了解气力输送的本质
气力输送，又称气流输送，是利用气流的能量沿气流方向在封闭管道内输送粒状物料，是流态化技术的具体应用。该气力输送装置具有结构简单、操作方便等优点。可用于水平、垂直或倾斜输送。在输送过程中，也可进行物理操作或某些化学操作，如物料加热、冷却、干燥、气流分级等。但与机械输送相比，能量消耗更大，颗粒更容易被破坏，设备也更容易磨损。此外，高含水率、粘附性或高速运动时易产生静电的物料不适合气力输送。
气力输送分稀相气力输送和浓相气力输送两种，主要不同于管道输送中颗粒的浓相气力输送。然而，为了做出正确的选择，我们必须首先了解这两个过程的优点和缺点，然后结合我们自己的过程规范来考虑它们。
稀相气力输送一般是指固相含量小于100kg / m3或固气比(固相输送体积与相应耗气量的质量流量比)为0 . 1 ~25，物料在管道中悬浮。在输送过程中，可用于水平、垂直或倾斜方向的输送。也可与其他机器设备一起完成物理和实际操作，如加热、淬火、干燥和气流分级等物理或一些化学操作。
稀相气力输送的输送形式分为压力(正压)型、吸力(负压)型和混合型。正压输送的主要特点是输送能力大，输送距离长，实际运行稳定。吸力输送的主要特点是可从低位(或散装)、多点到高位及单点输送。压力吸合可满足特殊输送要求。
优势:
从投资角度来看，由于稀相体系相对简单，与浓相(浓相)相比，初始投资成本非常经济，易于维护。
缺点:
稀相输送过程中,可能造成损失的输送材料,因为高速导致粉尘的产生和破碎的材料、能源效率相对较低,输送距离越短,输送容量越小,越明显。此外，用于研磨产品的稀释相会造成输送线和管道弯曲的磨损。
浓相气力输送一般是指固相含量大于100kg / m3或固气比大于25的输送过程。运行气速较低，即采用较高的气压形成供气系统。浓相气力输送有几种不同的方式，如输送罐输送和旋转给料输送。
输送罐的气力输送是通过将输送罐充入必要的工作压力，选择输送排气阀和气刀来输送物料(物料在管道中处于柱塞状态)来维持输送的。该输送具有低风速、高固气、高输送压力的特点。通常用空气或氮气输送气体，动力一般由压缩机提供。其具体特点是输送速度低，对物料产品质量影响不大。旋转给料机的浓相气力输送采用稀相正压输送方式，功率由压缩机提供。该系统压力高、流量小、输送能力大，对物料基本没有不良影响。
优势:
浓相气力输送输送能力大，可进行长距离压制，低速输送可减少材料和系统的磨损。由于速度较慢，磨料制品更适合于浓相气力输送。如果设计合理，浓相气力输送一般比稀相更节能。
缺点:
浓相气力输送只有在送风压力较大或输送距离较短的情况下才可采用浓相(浓相)气力输送。此外，在大管径、长距离的大浓相(浓相)系统中，可能需要安装特殊的管架和附加的钢结构来补偿管力，增加安装和维护成本。
总结
一般来说，输送方式的选择应结合输送距离、压力可用性、被输送材料的特性以及自身的经济条件来考虑。可以总结如下:
1. 几乎任何材料都可以在稀相中输送，但磨料制品等摩擦较大的材料更适合于浓相输送;
2. 输送距离越长，越倾向于稀相气力输送;
3.稀相气力输送系统磨损快，零件需要更换;虽然浓相气力输送系统的初始成本较高，但维护起来更方便。
