气力输送技术是在各种行业的生产和运输中广泛使用气流在管道内输送物料的一种方式。气力输送按气流方向和压差的不同分为正、负两种气力输送。两者各有千秋，适用的应用场景也各不相同。下面将这两种传输方式从工作原理、应用范围、优点和限制等几个方面进行对比。
工作原理
正压气力输送是将物料由供料点通过风机或压缩机产生的高压气流向目的地推送。全系统运行于高压环境中，物料在管道内受气流推动，通常适用于输送现场，距离较远，负荷较大。
相比之下，负压气力输送是将物料从供料点吸入管道输送到目的地，通过真空泵在管道末端产生负压。系统在低压或负压环境下运行，通常适用于近距离、多点收集的场景，在管道内吸力牵引物料前进。
适用范围
正压气力输送系统适用于大批量、长距离的物料输送，尤其适用于化工、建材、冶金等行业，其推力较强。对颗粒状，粉末状，甚至纤维状的物料都能有效的输送，对密度大或湿度大的物料也能做到游刃有余。
而负压气力输送系统则比较适合输送距离较近的散状物料。广泛适用于对洁净度要求较高的行业，如食品、制药等，特别适用于轻质、易碎或粘性较强的物料的收集和输送。负压输送因其良好的系统密闭性，对有害物质的处理和污染的预防具有显著的优越性。
优势对比
主要优点在于正压气力输送系统在强大的输送能力和灵活布局方面所表现出来的优越性。由于气流的推力很强，正压输送系统可实现较长距离的输送，并能应对较为复杂的管道布局要求。而且正压输送系统在设备上相对简单，所以其维护和运行起来也比较容易。综合以上优点，正压气力输送的应用前景十分看好。
主要优点在于负压气力输送的密闭性好以及安全性高。由于是在低压或负压环境下进行物料的输送所以风险较低，而且物料在输送中不易受到外界污染。另外对于需要集中处理的工艺流程中，负压输送系统也可以实现多点物料的收集和输送。所以具有较好的适用性。
局限性对比
对系统密闭性要求较高、物料一旦泄漏可能对环境造成污染，是正压气力输送的局限性。再加上正压系统的传递距离和高度都是有限的，传递路线过长可能会造成能量消耗的上升。
负压气力输送的局限性在于它的输送距离较短，对物料的密度、粒度等都有一定的要求，因此，负压气力输送的局限性过重或过大的物料可能因真空泵的吸力有限而难以有效输送。再加上负压系统的设备复杂程度更高，所以初期投入的费用更大。
正、负压气力输送各有优劣，企业选择合适的输送方式，要根据实际需要，量力而行。若需远距离、高效能输送，较理想的选择为正气压输送；而负压气力输送更具优势，需要高洁净度，多点收集。充分发挥气力输送技术的优势，促进生产效率和经济效益的提高，才能了解两者的特点，合理应用。
