在化工负压计量输送设备中，介质在封闭空间内输送在负压作用下，除尘效果很好。当重力采用下料时，设备应置于接收槽上方，与整体高度一致超出平台要求。此外，拆包组件和送料设备的部件不能集成到同一高度中。正压输送具有输送能力大、输送距离远的优点，但无尘运行比负压输送差，不能发挥最大的作用保护环境和工人的健康。
负压计量输送设备采用真空泵作为真空动力源，使物料输送泵保持在真空状态下，给料与粉末呈负压和无尘相结合微负压除尘结构的吨袋专用拆袋机。然后物料在物料输送泵内用压缩空气流态化，输送到指定的位置。在自动控制系统的控制下，两个物料输送泵交替运转送料与输送之间，实现物料自动连续输送。
设备设计需要根据确定的工艺方案和设计要求，需要了解物料密度，堆积密度为，粒径，含水率等。之后需要对关键参数进行计算。负压进料根据工艺方案，负压进料段垂直长度，水平长度以及总长度和弯头数量，曲率半径等。按需要的产量，确定计算产量根据设备昼夜工作时间，化工原料输送量，考虑后期扩产的输送量，取平均昼夜输送量。根据输送工艺和物料特性，确定固气比，然后确定计算出的风量，设备计算生产率，空气密度。在标准状态下计算输送管内径，根据物料的物理性质，估算出物料输送的合理平均速度。
负压输送系统主要由定量输送装置组成，物料气体混合加速室、负压真空泵等。压力输送系统可以完成整个进料到储罐的过程在负压环境下，有效控制了运行过程中漏气的风险，在进料过程中完成无尘操作。
