一、生产率计算
在气力输送系统的设计中，必须计算确定以下主要参数。这些参数的正确计算和合理选择，不仅保证了设备的正常运行和运行，而且体现了气力输送总体设计的合理性和先进性。这些主要参数包括：生产率、料气比、风速、风量、进料管直径、压力损失、风机效率等。
生产率的计算和确定是设备设计和选型的主要依据之一。根据项目要求的年输送量、年工作日和日工作班制进行计算。计算气力输送系统单位时间的最大输送量。
二、料气比计算
料气比，即气力输送中气体中所含输送物料的质量浓度，是指单位时间内输送物料的质量与气体质量的比值。料气比越大，越经济，有利于提高输送能力。
影响料气比的主要因素有：输送方式、输送距离和管道布置、输送管道直径和气流输送速度。
三、物料输送的气流速度
在气动输送机中，空气必须以最佳经济速度通过管道。这种速度首先保证了输送物料在所有输送管段内畅通无阻，但速度太低，摩擦压力损失会因阻力系数的增加而增加。
过快的速度不仅会浪费能源，还会加剧物料颗粒对管壁的冲击和碰撞，同时增加给料管、弯头等处的磨损，导致使用寿命缩短。因此，输送速度的选择是否合理，关系到气力输送装置的运行性能和经济效益。
四、输送风量及管径计算
气力输送计算风量是指在温度为20℃，相对湿度为50%的常压下输送物料所需的有效风量。在风机的选择上，还应考虑输送系统的泄漏量，一般应增加10%-20%的裕度。
在计算输送管道内径时，通常需要计算所需风量，而不考虑泄漏系数。当输送距离很长，输送速度在同一管径下变化较大时，可采用变径管系统。
五、压力损失计算
气力输送所需的能量主要消耗在输送管道内的空气和输送物料的运动引起的压力损失上。目前，在气力输送设计中，压力损失的计算主要采用经验公式。
进料管内两相流的压力损失主要分为以下几部分：
水平和垂直进料管内空气和物料的压力损失；
加速度引起的压力损失；
弯管等管件处的压力损失；
压缩机、管道、消声器引起的压力损失；
料气分离、除尘设备、加料器、吸嘴等引起的压力损失。
