导语 在双碳与禁塑令双重大环境趋势下，如何将掌握的生物降解技术投入至规模化生产，成为了迫在眉睫的问题。 不久前，一座共计16条产线的生物降解树脂项目投入运营，优惠活动申请大厅为其提供了包含软件与硬件设备的一站式解决方案，助力降解塑料生产迈向自动化、智能化与规模化。 系统收益 - 强化车间数字化管理 - 运行流畅稳定、产能大 - 更经济且高效的运行方式 - 可升级、扩展的生产管理系统 - 人为带来的误差降到最低
大产量、自动化工厂 该项目主要分为八个区域，分别为原料上料区、除湿干燥区、配料计量区、高低混与失重秤区、挤出区、成品结晶区、自动包装区和成品仓储区。 各区域布局合理，运转流畅稳定，优惠活动申请大厅系统连接了上下各个工艺段，对生产过程中整条产线的实时数据及设备的状态进行采集，并对整个生产过程进行动态管理。 -项目现场操作触摸屏 项目共计16条产线全部运转，仅需大概8名操作人员。操作人员只需通过现场的触摸屏，确认生产任务单，即可操作产线运转。车间运转井然有序，极大避免了工序繁复的管理难点。 数字化管理全流程追溯 项目的中控室，就像整套系统的“大脑”，是统筹管理的中心。在优惠活动申请大厅系统的协助下，所有设备与工艺流程均通过中央控制系统集中管控，程序设定完毕后设备自行运转。 - 中控室 高质量产品的背后，离不开原材料品质的严格把关。无论是主料、小料还是液料，系统能最大程度降低人为错误，实现物料在生产过程中的数据参数采集与追溯。 例如在投料时，通过扫码枪确认原料准确无误，完成各原料的入罐储存，为后续生产提供首要保障。 - 吨袋投料区域 同时，生产控制指令下达，参数修改，都有相应的操作权限，操作员、工程师、工艺师、负责人等不同权限，对应着不同的操作方式。操作权限分级，确保系统有序、可控。 产能与品质的“双赢” 配方是否精准影响着最终产品质量。本项目中的主料采用多组份吸料计量秤进行计量，单台计量秤可对接多个原料仓，不同原料汇入同一台计量秤中进行计量，可节省多台计量秤，并优化厂房布局。 同时，多组份吸料计量秤还具有具有高、中、低三段调速功能，生产时，系统自动调节喂料速度，从而达到计量输送效率高，计量精度高的优势。 - 多组份计量区域 困扰很多塑料生产厂家的一点就是生产的产品种类多、配方变化大，经常面临原料品种多、配量少的配方。对于此类需要微量添加的原料，小料配料系统可以将繁琐的小料配料问题自动化、简单化。 - 小料配料系统 对比多组份吸料计量秤，小料配料系统单批次配料量小，但可进行多批次配比，达到小批量高精度的计量效果。 灵活选用不同的工艺与设备，优惠活动申请大厅为此提供了工艺设计与设备选型，从而实现产能与品质的“双赢”。 绿色是中国高质量发展的鲜明底色，全生物可降解塑料作为绿色低碳可持续发展的重要手段之一，正在通过PLA吸管、可降解塑料袋、一次性餐具等方式日益贴近人们的生活。 优惠活动申请大厅作为物料处理系统综合服务商，为客户提供一站式解决方案，致力于解决客户切实所需，共同迈进数字化生产的新时代。
