粉体气力输送系统由于其优越的输送特性，能够输送众多特性各异的粉料，但部分粉料对管道会造成磨损，因此对输送管道的耐磨性提出了较高的要求。现今，钢铁、冶金、石化等行业的粉体气力输送系统都采用耐磨性能较高的输送管道，目的在于延长管道寿命，从而保证粉体气力输送系统的安全运行，降低管道的维护成本。
耐磨管道在粉体气力输送系统行业是如何发展的？下面我们就来了解下用于粉体气力输送系统的耐磨管道有什么不同？
在最开始运用粉体气力输送系统的时候，并没有采用专门的管道，因此在系统运行过程中必然会出现较大的磨损。因此，管道制造商在普通碳素钢管的基础上，开始考虑研制各种耐磨管道以解决此类问题。第一代的耐磨管道在耐磨性上有所改善，因此提高了管道和系统的使用寿命，但也提高了管道的工程造价，钢管爆裂的现象也时有发现，不是理想的耐磨管道。由此，第二代耐磨管道改选其他材质，选用了白口铁作为管道材料，虽然白口铁耐磨管道的整体性能优于第一代耐磨钢管，但硬脆性和不可焊接性仍是一大问题，这给工程施工、安装、生产及维修都带来了问题。
第三代的粉体气力输送耐磨管道以铸钢管道为主，但在铸造方面依然存在较大缺陷，在技术未成熟之前，难以得到广泛的认可。
随着生产技术与材料科学的发展，现阶段内嵌陶瓷料的耐磨管道在粉体气力输送系统领域得到了广泛应用。内嵌陶瓷料的耐磨管道以批量生产的钢管作为材料，内嵌采用铝热离心工艺生产的陶瓷复合管，不仅耐磨，而且在具有磨硺性的粉料的磨损下，还不会产生金属细料，极其适合新能源、化工、食品等对粉料性质要求较高的行业，受到了广泛认可。
