粉体气力输送原理是将粉体与空气混合，形成一定浓度的气固混合物。在压差的作用下，气固混合物进入输送管道，沿管道向前推进至接收仓。固体物料会在重力作用下落入接收仓，空气经仓顶除尘器过滤后排入大气，实现气固分离，达到粉体远距离输送的目的。
粉体气力输送系统有不同的工艺要求。是一种根据实际工况设计的智能化粉体气力输送设备。它主要分为三个部分高正压，低正压、真空负压。
高正压输送设备有；浓相粉输送泵、灰渣输送泵、粉体计量输送泵、高炉喷粉泵、恒可调粉输送泵等。
低正压输送设备；低压连续输送泵、低压螺旋输送泵、窑内喷粉泵等。
负压输送设备有；真空负压输粉泵、真空负压卸料机、真空负压收尘等。
粉体输送的设计原则是根据物料特性（如比重、粒径、硬度、含水率、休止角、温度等）系列参数、物料输送能力、输送距离、气固比、管内流速、转管方式、弯头数量、输送高度、收料仓形式、上下游工艺等，智能控制等相关要求。
当物料输送浓度高，固比高，气比低，耗气量相应降低时，空压机的能耗也相应降低。当物料浓度低、固比低、气比高、耗气量相应增加时，空压机的能耗也相应增加。在粉体气力输送系统的设计中，应考虑物料特性、输送距离、弯头数量、输送高度等因素，适当提高输送浓度，使系统更加节能。在长距离、多弯头、高垂直输送的情况下，不建议输送浓度设计过高，容易造成堵管。掌握粉体气力输送系统的核心技术是实现密相节能输送的关键。
