正压密相气力输送系统主要由进料装置、出仓泵、管道、阀门、底部除尘装置、底部气化装置、底部排放装置、动力气源等组成，程序控制装置和其他结构。全自动PLC智能控制，也可手动切换。正压密相气力输送系统是输送粉料、颗粒料的常用输送设备之一。它主要以压缩空气为传输介质，采用强制气动传输，依靠密闭压力容器作为变送器。一般气源压力为0.5mpa-0.7mpa，工作压力为0.3mpa-0.5mpa。输送罐只能采用间歇输送方式，输送距离远。物料在管道中以低速、沙丘状态、流化或团聚状态输送。运输效率高，运输质量好。输送系统的能耗远低于气力输送系统。
工作原理
1.进料阶段
阀门打开，物料进入泵体。料满后，料位计发出信号，进料阀和排气阀自动关闭，完成进料过程。
2.流化增压阶段
打开进料阀，压缩空气进入泵体上下，上部增压，下部在流化床中扩散，物料处于流化状态，同时泵内压力上升。
3.输送状态
当泵内压力达到一定值时，压力表发出信号，卸料阀自动开启，加强流化床内物料的流化。输送开始时，泵内物料逐渐减少，流化过程中，流化床内物料始终处于输送状态。
4.吹扫阶段
压力表或压力开关会发出信号，通风持续一定时间，压缩空气会清洗管道，然后关闭进气阀。一段时间后，关闭出料阀，打开进料阀，完成一个输送循环。
正压密相气力输送系统是一种以空压机为气源，正压密相气力输送系统具有流量小、能量消耗小、适合长距离、大容量输送、易于实现流态化输送、噪音低、破碎少等优点，适用于输送水泥、粉煤灰、矿粉、铸造砂等，化工原料及其他研磨材料。
1.管道配置灵活，生产工艺更合理；
2.输送系统全封闭，粉尘少，符合环保要求；
3.运动部件少，维修方便，易于实现自动化；
4.物料输送效率高，降低包装、装卸、运输成本；
5.避免输送物料中的水分、污垢等杂质，保证输送质量；
6.在运输过程中，可同时实现多种工艺操作；
7.对于不稳定物料，可使用惰性气体；
8.流量小，管道磨损小；耗气量低，适合长距离运输；为了实现连续运输，必须采用双罐运输；破碎少，噪音低；目前，正压密相气力输送系统中的气动泵采用了国内外同类产品的先进技术和结构。粉煤灰、水泥、铸砂、矿粉、粮食、化工原料等粉状、粒状物料采用正压气力输送方式。运输管道可根据具体地形布置，实现集中、分散、大高度、长距离运输。运输过程不受条件限制，保证物料不受水分影响。设备采用生产和环保相结合的方式，配有自动控制台，可实现手动和自动控制。自动控制采用继电器或PLC微处理器。是一种理想的气力输送设备。
