粉体密封气力输送系统是近年来发展迅速的一项输送技术，已广泛应用于医药、食品、化工等行业。在设计、选型、安装、调试和应用维护中的一些基本原则。
适用性是非常重要的。封闭式粉体气力输送系统中计量模块已成功的应用，在适用性上是成功的。在传统的封闭式气力输送计量系统中，经过了多年的发展和研究，技术和适用性都非常成熟，几乎所有的气液都能得到成功的处理。然而，国外的粉体只有二三十多年的使用历史，而我国的粉体只有十几年的使用历史，由于各种粉体的物理性质不同，难以实现密闭输送计量系统的自动化。
对于一种物质，如淀粉，一个好的解决方案可能根本不工作时，它是在另一个产品，如糖粉生产线使用。这就要求在方案选择阶段要充分分析材料特性，最好进行实际材料试验。实际参数，包括堆叠材料（如淀粉）的适用性，在用于其他产品（如糖粉）时可能根本不起作用在解决了材料的适用性之后，需要注意气力输送系统的集成。整个制粉系统的工艺流程可能在水平方向经过几百米，在垂直方向经过几层，几个甚至十几个不同的设备站。因此，气力输送系统的集成能力是非常重要的，它不是简单地将现有的设备，如多条馈线堆叠在一起。在这方面，供应商需要有丰富的气力输送系统集成经验。
随着气力输送系统规模的扩大，在系统布局、管道流量设计、合理导流、定量控制等方面的要求气力输送系统难度将急剧增加。因此，供应商应该对气力输送系统集成有很好的了解，这是衡量闭式粉体输送系统设计水平的一个重要指标，另一个重要的选择原则是操作和维护的方便性。在传统的粉末加工系统中，大多采用人工操作。它最大的优点是灵活性。人们可以完成各种详细而复杂的操作任务。使用该设备输送和加工封闭式粉末后，人工操作的次数和强度大大降低，但设备的可操作性和维护的方便性大大提高 。
