传统的正压气力输送系统设计计算,很繁杂,不仅工作量大,而且其中一些参数、公式也不易直接套用，一般设计人员难以掌握，通过多年的项目经验，气力输送厂家总结出正压气力输送压力平衡法,计算简单,主要方法步骤如下。
(1)计算出物料在正压气力输送管道内运行的时间
T=L/V
( 1)
T——物料在正压气力输送管道内运行的时间(s);
L——正压气力输送管道实际长度(m);
V——物料在管道中的运行速度，速度一般取22m/s。
(2）计算出输送管道内物料的重量
w=G·T/3600
(2)
w——正压气力输送管道内物料的重量(kg);
G——输送物料小时产量(kg);T——物料在管道内运行的时间(s)。(3)计算出正压气力输送管道内截面积
A=K·W/P
( 3 )
A———输送管道内截面积(cm2');
K——动能系数;
当水平管道输送距离约等于垂直管道输送距离时,动能系数取10;水平管道输送距离越短时动能系数取值越大,反之越小。
w———正压气力输送管道内物料的重量(kg );P—罗茨风机工作压力(kg/cm2)。根据(2)、(3)式导出:
A=K·G·T/ (3600·P)
(4)
(4)理论输送管道半径的计算
计算出管道半径(cm)
A=TR2
(5)
根据(4)、(5)式导出:
R=V
K·G·T3600·T·P
(6)
我们可以进一步将(1)、(6）式导出:
R=V
K·G·L-3600*TV·P
(7)
这样我们就可以通过(7)式计算出正压气力输送管道半径。当计算结果输送管道内径小于5em 时,可调整罗茨风机计算工作压力,使输送管道内径≥5cm。
(5)实际管道的选配
实际管道采用碳钢钢管或不锈钢管，内径尺寸选配要等于或略大于计算结果。而罗茨风机实际风量需根据公式(8)来校核。
Q=60·T·R·v
( 8)
Q——配套罗茨风机工作风量(m3/min );
R——正压气力输送管道内径(m);
V——正压气力输送管道内理论风速。风速控制在22m/s左右即可。
(6)罗茨风机的选配
我们可以通过罗茨风机实际工作压力和风量查到配套罗茨风机型号和电机功率。在查罗茨风机性能表时,当风量和压力不变时,选择低转速的罗茨风机,这样有利于罗茨风机工况稳定。
由于制粉生产过程各种因素的不确定性,在生产过程中很难使某种产品流量控制在一定的范围内。为了不至于使旋转供料器供料量周期过短,使负荷周期性瞬间超载，我们可以通过调整变频器输出频率来调整旋转供料器的转速，使压运系统供料间隔时间控制在1~2s左右,其目的使压运负荷更平滑,脉动性更小,压运配套负荷更合理。
以上计算方法简易，经多条生产线设计与运行可靠,具有可操作性。但因试验条件所限,动能系数是计算推导所得,不够精确,希望有条件的科技工作者在罗茨风机工况试验设备的帮助下，分别得到垂直,水平输送管道、垂直弯头,水平弯头的动能系数,为推动科技进步助力。
