粉体输送槽的作用是当空气进入粉料层使之流化时,粉料的安息角减小,流动性增加,呈现类似流体的性质。利用粉料在倾斜时借助重力作用而流动,达到输送的目的。或称气动溜槽或称斜槽。槽体由不锈钢板制成,内嵌多孔板或帆布,分隔成上下两室,下室为通风室,封闭严密上室为流化输送室,盖可拆卸。空气进入下室,经多孔板和床层从上部袋滤器排出。多孔板可用素烧陶瓷、多孔水泥板、粉末冶金材料、帆布或涤纶织物等制作。通风的压力是由多孔板和床层阻力决定。粉体输送槽倾斜度取决于粉料的安息角和输送量。
粉体输送槽具有以下优点:
①粉体输送槽操作方便,维修容易,除了风机之外,无运动件,不易堵塞,使用寿命长;
②粉体输送槽动力消耗小,在同等生产能力的条件下,动力消耗仅为螺旋输送机的196~3%3设备简单,生产能力大,可以远距离和水平变向输送。
粉体输送槽缺点如下:
①粉体输送槽输送的粉料有一定限制,只适用于各种干燥粉尘等容易流化的粉状物料,对于粒度含水多、易黏结的粉料,不能用风动溜槽输送;
②粉体输送槽槽体配置受限制,只能在一定坡度下输送,垂直输送无能为力。
工作原理
当粉料被送入粉体输送槽上部的送料槽,与来自槽体底部并经气孔板进入上面的空气使粉料流态化,由于输送槽是倾斜的,利用倾斜分力使粉料移动。因此输送距离受落差限制。粉体输送槽优于其他形式的散状固体物料的输送系统,主要是动力消耗低。然而这种输送机的应用并不如预期的那么广泛。
在静止条件下干燥粉料沿斜槽向前移动时,斜槽的倾角要超过颗粒物的自然休止角。采用流态化技术后,粉料沿溜槽向前移动的倾角就可以小于粉料的自然休止角。对于大多数能自由流动的粉料来说,该倾斜角为2°~6°。
实际上,在粉体输送槽输送粉料的过程中,空气经过气孔板分散开,穿越物料颗粒周围,克服了粉料颗粒之间及粉料颗粒与气孔板之间的摩擦阻力,而使粉料流动的特征接近流态化的条件。在这种流态化的条件下粉料在送料槽里借重力作用而流动。另一个重要条件是气孔板要向下倾斜到一定的角度，足以使流态化的粉末能稳定连续流动。这些条件完全满足,粉体输送槽将能提供非常经济且无故障的的输送干燥态粉料的方法。
