陶瓷釉料自动配料输送生产线是一种包括了配料、输送、缓存、研磨等一系列陶瓷成品生产的工艺流程。釉料原料范围较广，包括了钾长石、方解石、氧化锌、煅烧土、气刀土、石英砂、白刚玉等众多原材料。生产过程中，系统按设定的配方对原料进行计量配料，配料完成后的混合原料通过气力输送系统送至中间缓存仓，可选用AGV小车等移动设备，将料仓移动至下一生产环节，从而实现陶瓷釉料计量、配料、输送等环节全自动化生产。
主要特点：
1. 钾长石、方解石等生产原料可通过吨袋解包站或小袋解包站投入储存仓内，优惠活动申请大厅的吨袋解包站与小袋解包站均设计得符合人工力学，投料方便灵活，配合排气除尘器，有效集尘，可以防止投料过程中粉尘飞逸。
2. 计量配料环节采用螺旋输送机进行投料下料，螺旋下料器通过变频调速，保证配料速度的同时，又能保持较高的配料精度。
3. 移动仓采用AGV小车，即自动导引运输车，也被称为无导引小车，是指装备有电磁或光学等自动导引装置能够沿规定的导引路径行驶的运输车。优惠活动申请大厅的自动配料系统引入AGV的模式，可实现多种物料到多台后端设备的全自动配料。而在陶瓷釉料自动配料输送生产线中，AGV小车可将物料从单个配料系统往多台后端球磨机供料，为客户实现高效生产。
5. 整套工艺采用智能控制系统控制，操作人员通过控制面板，轻松掌握配方、参数等数据，操作简单，让客户实现全自动化生产。
