气力输送系统由于其优越的输送特性，能够输送众多特性各异的物料，但部分物料对管道会造成磨损，因此对输送管道的耐磨性提出了较高的要求。现今，钢铁、冶金、石化等行业的气力输送系统都采用耐磨性能较高的输送管道，目的在于延长管道寿命，从而保证气力输送系统的安全运行，降低管道的维护成本。
耐磨管道在气力输送系统行业是如何发展的？下面我们就来看看用于气力输送系统的耐磨管道有何不同？
在气力输送系统运用之初，并没有采用专门的管道，因此在系统运行过程中必然会出现较大的磨损。由此，人们在普通碳素钢管的基础上，开始考虑研制各种耐磨管道以解决此类问题。第一代的耐磨管道在耐磨性上有所改善，因此提高了管道和系统的使用寿命，但也提高了管道的工程造价，钢管爆裂的现象也时有发现，不是理想的耐磨管道。
因此，第二代耐磨管道改选其他材质，选用了白口铁作为管道材料，白口铁耐磨管道的整体性能虽优于第一代耐磨钢管，但硬脆性和不可焊接性仍是一大问题，这给工程施工、安装、生产及维修都带来了问题。
第三代的耐磨管道以铸钢管道为主，但在铸造方面依然存在较大缺陷，在技术未成熟之前，难以得到广泛的认可。
随着生产技术与材料科学的发展，现阶段内嵌陶瓷料的耐磨管道在气力输送系统领域得到了广泛应用。内嵌陶瓷料的耐磨管道以批量生产的钢管作为材料，内嵌采用铝热离心工艺生产的陶瓷复合管，不仅耐磨，而且在具有磨硺性的物料的磨损下，还不会产生金属细料，极其适合新能源、化工、食品等对物料性质要求较高的行业，受到了广泛认可。
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